旋挖鉆機泥巖鉆進中如何預防處理打滑？

旋挖鉆機在鉆進泥巖或淤泥地層時，經常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，即鉆機加壓動作無效、無法鉆進或鉆進困難，從而影響施工進度及出活率。以下是對于旋挖鉆機泥巖鉆進行之有效的預防及處理方法。
1.打滑原因
旋挖鉆機施工過程中，如果干孔鉆進泥巖，選用螺旋鉆斗鉆進效率較高，如果選用雙底撈砂斗也可鉆進，但負載較大；孔內一旦遇水馬上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，因此打滑與水或泥漿有直接關系，所以泥巖打滑主要原因由以下幾點組成：（1）泥巖的硬度（2）水或泥漿潤滑作用（3）泥巖吸水軟化等。
2.預防打滑
打滑現(xiàn)象是可以克服的，先結合顯示器上的單斗進尺深度。雖然泥層鉆進阻力小，但隨著鉆斗內部渣土增加，對進渣口會產生阻力，因此提升鉆進阻力，動力頭上的行星減速機的聲音隨阻力變化，所以聽動力頭聲音能判斷進尺量，當鉆進阻力上升，動力頭的轉速也隨之降低，所以通過鉆桿轉速也能判斷進尺量。如果地質變化不大，每斗鉆進的時間及深度應保持在一定的范圍內，泥層單斗進尺深度應在0.5至0.6米內，在反轉關閉斗底時，盡量在鉆進有負荷時，這時斗底具有一定的阻力，從而防止斗底與鉆筒一起反轉。
3.打滑處理
〔1〕即使出現(xiàn)打滑現(xiàn)象也可以處理，二次下鉆后，先通過顯示器上的數(shù)據(jù)來確定掉下渣土的厚度，之后要看掉下的地質的軟硬度，如果掉下的泥土很多，而且又是硬膠泥，那就換個比樁徑小一些的鉆斗來解決打滑，由于小直徑鉆斗與孔壁之間有較大的間隙，掉下的泥土在鉆桿鉆斗重量和加壓力的作用下，通過鉆斗與孔壁的間隙被擠壓到旁邊，小直徑鉆斗接觸到實土便能正常鉆進，當小鉆斗提升后，被擠壓到旁邊的虛土掉入小直徑的孔內，沒有掉入小孔內的渣土被二次下鉆后的大直徑鉆斗擠壓到小孔內，從而大直徑鉆斗可以正常鉆進。
〔2〕如果掉下的渣土是軟泥，可壓縮性好，那就無須換鉆斗，反復操縱加壓及動力頭反轉正轉，由于動力頭與鉆桿之間具有間隙，每節(jié)鉆桿與鉆桿之間也具有間隙，雖然此時鉆進打滑，但鉆桿和鉆斗自身重量是具有阻力的，所以快速地反轉正轉鉆桿，利用間隙便能產生沖擊力，沖擊力遇到鉆桿鉆斗自身的重量便能產生阻力，有了阻力就有反作用力，有了反作用力就具有摩擦，這時便能把加壓力瞬間傳遞到夾層的虛土上，來壓縮掉下的渣土，讓渣土從鉆斗與孔壁之間的縫隙擠壓上來，以及進入鉆斗一部分，直到斗齒接觸到實土正常鉆進為止，一定記住反轉正轉時，加壓在前才能把加壓力瞬間傳遞。
分清兩種打滑非常關鍵，處理方式也不相同，如果是泥巖軟化托底打滑那就反轉正轉加壓來克服，如果是泥巖較硬因水降低摩擦系數(shù)打滑，通過上述的一系列整合辦法便可克服。泥巖因膠結物質和風化程度的差異，其強度的變化大，因此并不是所有泥巖都可用切削式鉆進。