旋挖鉆機鉆孔施工中，遇到斜孔、塌孔、漏漿、卡鉆怎么辦

針對超深大直徑鉆孔樁旋挖機在鉆孔施工過程經(jīng)常出現(xiàn)的易發(fā)事故，經(jīng)歸納基本包含以下4個方面：斜孔、塌孔、漏漿、卡鉆，南京無限達小編現(xiàn)對以上易發(fā)事故的發(fā)生原因、預防措施及處理措施分別進行分析和敘述。
一、斜孔
產(chǎn)生原因：
1、地層變化、軟硬交替；
2、鉆機基礎松動發(fā)生沉降和位移；
3、鉆進速度過快；
4、鉆機就位偏差較大；
5、鉆桿剛度小，沒有導向設施。
預防措施：
1、熟悉地質(zhì)鉆探勘測資料，了解巖層特性；
2、鉆機基礎一定要穩(wěn)固、無沉降。采取可靠措施確保鉆機與基礎（平臺）之間連接牢靠、相互固定。鉆孔過程時常檢查鉆機鉆盤是否水平或鉆架有無發(fā)生偏斜；
3、根據(jù)鉆機性能、扭矩，結(jié)合巖層合理調(diào)配進尺速度；
4、開鉆前鉆機須就位準確（在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)）；
5、合理安排鉆機類型。盡量選用大扭矩鉆機，在鉆桿上增添導向架更利于鉆孔垂直。
處理方案：
一旦出現(xiàn)斜孔，處理較為麻煩：
1、根據(jù)測孔結(jié)果輕微斜孔可以通過掃孔解決；
2、如斜孔嚴重，則需全部回填待孔內(nèi)填渣穩(wěn)定一段時間方可重新鉆進。
注意回填時選用與相應地層強度相同或類似的填料。
二、塌孔
產(chǎn)生原因：
1、松散地層泥漿護壁效果較差；
2、水中施工護筒內(nèi)外水頭差過大；
3、因孔斜頻繁提鉆或下放鋼筋籠刮破孔壁；
4、鉆孔過程待機時間過長；
5、鋼護筒底口與巖層結(jié)合較差，鋼護筒振動影響；
6、相鄰孔施工影響。
預防措施：
1、根據(jù)不同地層選用不同的泥漿性能指標；關鍵控制和制備優(yōu)質(zhì)泥漿。具體見鉆孔工作程序相關內(nèi)容；
2、施工過程嚴格控制水頭差，一般孔內(nèi)漿面比護筒外水面較大不超過2m（對透水層而言）；
3、嚴格控制鉆孔質(zhì)量避免斜孔提鉆；下鋼筋籠時注意刮孔；
4、鉆孔過程中要勤檢查鉆機避免出現(xiàn)機械故障造成待機；
5、護筒埋深要滿足自身穩(wěn)定性的要求。鉆孔過程中要將護筒與平臺連接牢固；
6、合理布置鉆機位置或進度減小相鄰孔施工影響。
處理方案：
出現(xiàn)塌孔后根據(jù)測孔結(jié)果做出相應措施。
1、塌孔程度較輕，孔的綜合指標符合設計及工藝要求以合格樁處理；
2、塌孔嚴重則需回填待孔內(nèi)填渣穩(wěn)定一段時間方可重新鉆進。
注意回填時選用與相應地層強度相同或類似的填料。
三、漏漿
產(chǎn)生原因：
1、泥漿性能差，松散地層不能滿足護壁要求；
2、護筒埋深較淺，護筒內(nèi)外水頭差過大。
預防措施：
1、據(jù)不同地層選用不同的泥漿性能指標；關鍵控制和制備優(yōu)質(zhì)泥漿。具體見鉆孔工作程序相關內(nèi)容；
2、鉆孔過程嚴格控制水頭差，一般孔內(nèi)漿面比護筒外水面較大不超過2m（對透水層而言）。
處理方案：
1、制備高性能優(yōu)質(zhì)泥漿；一旦發(fā)生漏漿，則視情況加大泥漿比重和粘度。情況嚴重時投入鋸末和黏土混合物進行護壁?；蛘呷坑灭ね粱靥铎o置一段時間在進行鉆進施工；
2、接長并插打護筒，目的是加大護筒入土埋深。有可能的話盡量使護筒底進入不透水層。
四、卡鉆
產(chǎn)生原因：
1、鉆頭與巖層不相配套；
2、沖擊錐沖程過大打空繩；
3、塌孔致使埋鉆。
預防措施：
1、了解地質(zhì)情況及巖層特性，根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆機確保鉆機與地質(zhì)相適應；
2、嚴格控制鉆孔施工過程，杜絕出現(xiàn)操作失誤。開鉆前對操作人員進行技能和要點培訓。
3、規(guī)范施工，加強施工過程控制避免塌孔事故的發(fā)生。
處理方案：
事故發(fā)生后，采取措施有：
1、一般先利用鉆機或起吊設備提鉆；
2、不間斷進行泥漿循環(huán)，以保證鉆頭不被鉆渣等掩埋；
3、下潛水員進行水下探摸，采用千斤頂或水下定向爆破的方式解決卡鉆問題。

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