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鐵甲網(wǎng)首頁 鐵甲論壇 挖掘機(jī)故障丨軸承損傷十宗罪?看完你就知道了!

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挖掘機(jī)故障丨軸承損傷十宗罪?看完你就知道了!

軸承使用中可能會遇到剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題,該怎樣解決呢?

軸承損傷常見問題主要分為以下幾大類:剝離燒傷;裂紋缺陷;保持架破損;擦傷卡傷;生銹腐蝕;磨蝕;電蝕;壓痕碰傷。
1.剝離

?現(xiàn)象:
運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀
 
?原因:
負(fù)荷過大使用不當(dāng),安裝不良,軸或軸承箱精度不良,游隙過小,異物侵入,發(fā)生生銹,異常高溫造成的硬度下降
 
?措施:
重新研究使用條件,重新選擇軸承,重新考慮游隙,檢查軸和軸承箱加工精度,研究軸承周圍設(shè)計,檢查安裝時的方法,檢查潤滑劑及潤滑方法
1.剝離

?現(xiàn)象:
運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離,剝離后呈明顯凸凹狀
 
?原因:
負(fù)荷過大使用不當(dāng),安裝不良,軸或軸承箱精度不良,游隙過小,異物侵入,發(fā)生生銹,異常高溫造成的硬度下降
 
?措施:
重新研究使用條件,重新選擇軸承,重新考慮游隙,檢查軸和軸承箱加工精度,研究軸承周圍設(shè)計,檢查安裝時的方法,檢查潤滑劑及潤滑方法
2.燒傷

?現(xiàn)象:
軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
 
?原因:
游隙過小(包括變形部分游隙過?。?,潤滑不足或潤滑劑不當(dāng),負(fù)荷過大(預(yù)壓過大),滾子偏斜
 
?措施:
設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙),檢查潤滑劑種類確保注入量,檢查使用條件,防止定位誤差,檢查軸承周圍設(shè)計(包括軸承受熱),改善軸承組裝方法
2.燒傷

?現(xiàn)象:
軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
 
?原因:
游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?,潤滑不足或潤滑劑不當(dāng),負(fù)荷過大(預(yù)壓過大),滾子偏斜
 
?措施:
設(shè)定適當(dāng)游隙(增大游隙),檢查潤滑劑種類確保注入量,檢查使用條件,防止定位誤差,檢查軸承周圍設(shè)計(包括軸承受熱),改善軸承組裝方法
3.裂紋缺陷
 
?現(xiàn)象:
部分缺口,且有裂紋
 
?原因:
沖擊負(fù)荷過大,過盈過大,有較大剝離,摩擦裂紋,安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大),使用不良(用銅錘,卡入大異物)
 
?措施:
檢查使用條件,設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì),改善安裝及使用方法,防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑),檢查軸承周圍設(shè)計
3.裂紋缺陷
 
?現(xiàn)象:
部分缺口,且有裂紋
 
?原因:
沖擊負(fù)荷過大,過盈過大,有較大剝離,摩擦裂紋,安裝側(cè)精度不良(拐角圓過大),使用不良(用銅錘,卡入大異物)
 
?措施:
檢查使用條件,設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì),改善安裝及使用方法,防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑),檢查軸承周圍設(shè)計
4.保持架破損
 
?現(xiàn)象:
鉚釘松動或斷裂,保持架破裂
 
?原因:
力矩負(fù)荷過大,高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁,潤滑不良,卡入異物,振動大,安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝),異常溫升(樹脂保持架)
 
?措施:
檢查使用條件,檢查潤滑條件,重新研究保持架的選擇,注意軸承使用,研究軸和軸承箱剛性
4.保持架破損
 
?現(xiàn)象:
鉚釘松動或斷裂,保持架破裂
 
?原因:
力矩負(fù)荷過大,高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁,潤滑不良,卡入異物,振動大,安裝不良(傾斜狀態(tài)下安裝),異常溫升(樹脂保持架)
 
?措施:
檢查使用條件,檢查潤滑條件,重新研究保持架的選擇,注意軸承使用,研究軸和軸承箱剛性
5.擦傷卡傷
 
?現(xiàn)象:
表面粗糙,伴有微小溶敷,套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
 
?原因:
潤滑不良,異物侵入,軸承傾斜造成的滾子偏斜,軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油
表面粗糙大,滾動體滑動大
 
?措施:
再研究潤滑劑、潤滑方法,檢查使用條件,設(shè)定適宜的預(yù)壓,強(qiáng)化密封性能,正常使用軸承
5.擦傷卡傷
 
?現(xiàn)象:
表面粗糙,伴有微小溶敷,套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
 
?原因:
潤滑不良,異物侵入,軸承傾斜造成的滾子偏斜,軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油
表面粗糙大,滾動體滑動大
 
?措施:
再研究潤滑劑、潤滑方法,檢查使用條件,設(shè)定適宜的預(yù)壓,強(qiáng)化密封性能,正常使用軸承
6.生銹腐蝕
 
?現(xiàn)象:
表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹
 
?原因:
保管狀態(tài)不良,包裝不當(dāng),防銹劑不足,水分、酸溶液等侵入,直接用手拿軸承
 
?措施:
防止保管中生銹,強(qiáng)化密封性能,定期檢查潤滑油,注意軸承使用
6.生銹腐蝕
 
?現(xiàn)象:
表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹
 
?原因:
保管狀態(tài)不良,包裝不當(dāng),防銹劑不足,水分、酸溶液等侵入,直接用手拿軸承
 
?措施:
防止保管中生銹,強(qiáng)化密封性能,定期檢查潤滑油,注意軸承使用
7.磨蝕
 
?現(xiàn)象:
配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
 
?原因:
過盈量不夠,軸承搖動角小,潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài)),非穩(wěn)定性負(fù)荷,運(yùn)輸中振動
 
?措施:
檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài),運(yùn)輸時內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時則施加預(yù)壓,重新選擇潤滑劑,重新選擇軸承
7.磨蝕
 
?現(xiàn)象:
配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
 
?原因:
過盈量不夠,軸承搖動角小,潤滑不足(或處于無潤滑狀態(tài)),非穩(wěn)定性負(fù)荷,運(yùn)輸中振動
 
?措施:
檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài),運(yùn)輸時內(nèi)外圈分開包裝,不可分開時則施加預(yù)壓,重新選擇潤滑劑,重新選擇軸承
8.磨損
 
?現(xiàn)象:
表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕
 
?原因:
潤滑劑混中入異物,潤滑不良,滾子偏斜
 
?措施:
檢查潤滑劑及潤滑方法,強(qiáng)化密封性能,防止定位誤差
8.磨損
 
?現(xiàn)象:
表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕
 
?原因:
潤滑劑混中入異物,潤滑不良,滾子偏斜
 
?措施:
檢查潤滑劑及潤滑方法,強(qiáng)化密封性能,防止定位誤差
9.電蝕
 
?現(xiàn)象:
滾動面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀
 
?原因:
滾動面通電
 
?措施:
制作電流旁通閥
采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部
9.電蝕
 
?現(xiàn)象:
滾動面有噴火口狀凹坑,進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀
 
?原因:
滾動面通電
 
?措施:
制作電流旁通閥
采取絕緣措施,避免電流通過軸承內(nèi)部
10.壓痕碰傷
 
?現(xiàn)象:
卡入固體異物,或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
 
?原因:
固體異物侵入,卡入剝離片,安裝不良造成的撞擊,脫落,在傾斜狀態(tài)下安裝
 
?措施:
改善安裝、使用方法,防止異物混入,若因金屬片引起,則須檢查其他部位
10.壓痕碰傷
 
?現(xiàn)象:
卡入固體異物,或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
 
?原因:
固體異物侵入,卡入剝離片,安裝不良造成的撞擊,脫落,在傾斜狀態(tài)下安裝
 
?措施:
改善安裝、使用方法,防止異物混入,若因金屬片引起,則須檢查其他部位
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