【鐵甲日記第26天】煉《電》の輸煤系統(tǒng)
沒(méi)有付出就沒(méi)有回報(bào)!
火力發(fā)電廠的成本被燃煤占去了70%。以135MW(兆瓦)電廠為例,24小時(shí)的標(biāo)煤耗在2000噸左右,這2000噸的燃煤都要通過(guò)咱們老鐵去完成。
在我1996年上班的時(shí)候,我們廠里屬于1970年的老機(jī)組,輸煤系統(tǒng)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)集中控制,很多崗位都是最古老的撥盤(pán)電話機(jī)通訊,在煤場(chǎng)推煤的時(shí)候只能通過(guò)燈光和看皮帶的師傅們交流,每次上完煤,都由看皮帶的師傅們給我晃手電示意。真的很想念他們!
現(xiàn)如今隨著科技的發(fā)達(dá),輸煤系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了可編程數(shù)字化模塊(PLC)集中控制,在對(duì)講機(jī)和電話通訊的基礎(chǔ)上還增加了全廠呼叫系統(tǒng),以確保消防和應(yīng)急通訊。
就連工作記錄也是在電腦上完成。老板坐在家里就可以看到電廠運(yùn)行記錄。
簡(jiǎn)單說(shuō),輸煤控制室系統(tǒng)就是在控制室內(nèi)操作電腦就能把設(shè)備轉(zhuǎn)起來(lái),設(shè)備遇到障礙時(shí)也會(huì)自動(dòng)聯(lián)鎖停止。換句話說(shuō)以前電廠輸煤系統(tǒng)需要10人完成的工作,現(xiàn)在有2人就可以搞定。
上圖這個(gè)呈斜坡的鋼結(jié)構(gòu)里面就是皮帶機(jī),他可以把燃煤送往鍋爐原煤倉(cāng)。
上煤流程:煤場(chǎng)(斗輪機(jī)或裝載機(jī))→1號(hào)皮帶→碎煤機(jī)→2號(hào)皮帶→采樣機(jī)→原煤倉(cāng)。
卸煤流程:碼頭給料機(jī)→2號(hào)皮帶→轉(zhuǎn)運(yùn)站→1號(hào)設(shè)備→斗輪機(jī)→煤場(chǎng)
其中,上煤是雙路布置,兩路皮帶可以互換,避免鍋爐因燃料停機(jī),卸煤是單路布置采用日本設(shè)備,這兩個(gè)流程僅限于菲律賓PCPC電站,目前已經(jīng)運(yùn)行5年累計(jì)輸送燃煤近300萬(wàn)噸。質(zhì)量可靠。
嗯嗯
回復(fù)