如何防止反應(yīng)釜的分解爆炸

對(duì)于引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸原因，電加熱反應(yīng)釜行業(yè)人士根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)認(rèn)為，一般都是不銹鋼反應(yīng)釜超壓、超溫引起的分解爆炸，針對(duì)超溫超壓原因分解如下。
　　 1、反應(yīng)釜內(nèi)帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
　　 處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。
　　 2、不銹鋼反應(yīng)釜配安全閥過(guò)小或開啟不靈敏
　　 處理方法：經(jīng)常檢修安全閥的靈敏度應(yīng)即使更換
　　 3、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高引起反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。
　　處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
　　 4、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。
　　處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
　　 5、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
　　 處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏
　　 6、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。
　　處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
　　 7、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
　　處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
　　 化工反應(yīng)速度極快，不可小視，極其微小的不當(dāng)就會(huì)引發(fā)安全事故。