液壓泵配流盤(pán)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急修復(fù)

液壓泵配流盤(pán)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急修復(fù)
液壓泵（馬達(dá)）平面型配流盤(pán)嚴(yán)重磨損后，將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者產(chǎn)生熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫升高，縮短機(jī)器的使用壽命；重者將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能工作。由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件簡(jiǎn)陋，筆者采用了一個(gè)很簡(jiǎn)單的應(yīng)急修復(fù)方法，雖沒(méi)有使用高精度的專(zhuān)用平面磨床，但修復(fù)的效果卻很理想。具體方法如下：
1　所需材料
　　80目、180目的氧化鋁氣門(mén)研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細(xì)水砂布各10張，機(jī)油2kg左右，圓形平面永久磁鐵（可用100瓦音箱喇叭的磁鐵）1塊，鋼板（200mm×200mm×10mm）或推土機(jī)履帶板1塊，平板玻璃（400mm×400mm×5mm）1塊，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。
2　操作方法
　?。?）粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少許機(jī)油和80目研磨砂，再將定配流盤(pán)（或動(dòng)配流盤(pán)）平放在水砂布上進(jìn)行平磨。平磨的手法是：邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大與深的溝槽。
　?。?）細(xì)磨。用與上面同樣的方法，使用120#細(xì)水砂布對(duì)動(dòng)、定配流盤(pán)進(jìn)行平磨，直至完全消除其所有的溝漕為止。
　?。?）精磨。用永久磁鐵將動(dòng)配流盤(pán)（或定配流盤(pán)）吸住，再將永久磁鐵平吸到鋼板上（此時(shí)，動(dòng)配流盤(pán)相當(dāng)于一定位平臺(tái)，既能起到對(duì)動(dòng)配流盤(pán)定位的作用，又能使動(dòng)、定配流盤(pán)研磨均勻，且對(duì)研磨手法的要求不嚴(yán)），將180目的研磨砂與機(jī)油調(diào)勻后涂到動(dòng)配流盤(pán)（定配流盤(pán)厚，用手好拿），輕輕放到動(dòng)配流盤(pán)上（因動(dòng)配流盤(pán)有吸力，要小心輕放），手不能下壓，完全利用磁鐵的吸力進(jìn)行配磨。手法還是邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。當(dāng)磨到動(dòng)、定配流盤(pán)的表面無(wú)印痕后，再涂機(jī)油于動(dòng)、定配流盤(pán)上，并用同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。最后用退磁器將動(dòng)、定配流盤(pán)剩磁退掉即可。
　　（4）檢驗(yàn)。用汽油將動(dòng)、定配流盤(pán)清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將動(dòng)配流盤(pán)放在涂有黃油的平面上（黃油是防止動(dòng)配流盤(pán)與玻璃板之間漏油），然后將定配流盤(pán)放在動(dòng)配流盤(pán)上并對(duì)齊，再將干凈汽油加入定配流盤(pán)的高、低壓配流孔中，看動(dòng)、定配流盤(pán)之間和其 高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒(méi)有明顯漏油，即符合精度要求。
　　用以上方法修復(fù)液壓泵平面動(dòng)密封不需要任何機(jī)加工設(shè)備，修磨的精度高、工藝簡(jiǎn)單、成本低和用時(shí)少。筆者用此法已修復(fù)了多臺(tái)液壓件，如A912型挖掘機(jī)馬達(dá)、西安生產(chǎn)的22T型壓路機(jī)主泵等，效果都非常好。此法適合施工現(xiàn)場(chǎng)平面動(dòng)密封的應(yīng)急修理。