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錘式破碎機的常見保養(yǎng)和故障維修

子涵淚痕 2012-11-21

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錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入錘式破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出,從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。
第一:日常維護 
(1)主機軸承的潤滑。在正常工作條件下,每個軸承室8小時加油脂1次(以保證油脂占軸承內(nèi)腔的1/3-1/2為宜,視具體損耗情況可適量增減)。 
注油時,一定要把油槍嘴和注油口周圍清理干凈,不能讓灰塵進入油腔。 
(2)檢查軸承的發(fā)熱情況,具體要求參見本說明書5.2.1。 
(3)檢查各部分螺栓和鍵等聯(lián)接件有無松動現(xiàn)象。 
(4)檢查錘頭和反擊板的磨損情況,后調(diào)整裝置的彈簧是否正常工作。 
(5)電動機在滿載高速時不準倒向,不宜頻繁啟動。 
1、軸承過熱
原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2、出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因:銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲(jxylwl.net)
原因:非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
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