工程機械維修傷害的防范措施

[i=s] 本帖最后由 最重要的小事 于 2013-4-11 22:27 編輯 

      工程機械維修過程中，由于操作不當或不可預測因素，往往會對維修人員造成傷害，必須采取相關正確的防范措施。維修傷害主要為以下4種。
1.機械傷害
在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的棱角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩(wěn)的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發(fā)生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可采取以下防范措施：
(1)加強安全教育和日常管理，開展相應的安全培訓，切實提高維修人員的安全意識。
(2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發(fā)生傷害的可能性做好安全防護。
(3)定期對用于維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。2.化學物質(zhì)傷害
　維修過程中使用的化學物質(zhì)主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結(jié)劑和清洗劑。煤油揮發(fā)性較小，含鉛量高，接觸時會引發(fā)接觸部位皮膚發(fā)白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發(fā)性油料，用其清洗零件時，產(chǎn)生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，并且由于對皮膚具有脫脂作用，會導致手部干裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內(nèi)損傷神經(jīng)系統(tǒng);膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經(jīng)等人體系統(tǒng)功能性損傷，使人出現(xiàn)頭痛、乏力、頭暈等癥狀;此外，焊接過程中產(chǎn)生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質(zhì)傷害，可采取以下防范措施：
  (1)優(yōu)先采用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，并采取相應的防范措施。
　(2)應根據(jù)需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發(fā)性較強的油，應注意防火并配備滅火設備。
　(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可采用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。
　(4)對產(chǎn)生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應采取分離凈化處理措施。