淺談VOGELE SUPER1700攤鋪機的使用及調試

隨著我國經濟的飛速發(fā)展，高等級公路建設方興未艾。由于 瀝青路面具有表面平整、行車舒適、耐磨、噪聲低、施工周期短， 養(yǎng)護維修簡便等特點，因而被越來越多地應用到高等級公路中。 同時對路面的質量也提出了更高的要求，除需具備堅實、平順、 穩(wěn)定、防水、耐久等基本要求外，還必須具有更高標準的平整度和 抗滑性能等。先進的機械設備是提高工程質量的基礎，而對先進 設備的正確使用，才是提高工程質量的根本保證。路面質量的好 壞，主要是靠攤鋪機來完成的，下面結合自己的工作實踐，談談 如何正確使用攤鋪機(以Super 1700型攤鋪機為例)，以提高路面施工質量。
徐工集團VGELE S1700型瀝青混合料攤鋪機(以下簡稱攤鋪機)的正確使用及調試
1 攤鋪機作業(yè)前的準備工作
1.1 目測工作裝置和安全裝置是否正常，液壓管路有無泄漏，螺
栓有無松動。檢查發(fā)動機、液壓油箱、分動箱及變速箱等油位是 否符合要求。
1.2 集中潤滑油脂泵是給輸料、分料系統(tǒng)提供潤滑油的裝置，每 天工作前都必須將潤滑油脂罐加滿油，否則會有空氣進入泵室內 使集中潤滑出現不泵油的故障，導致軸承潤滑不良而發(fā)生故障。
1.3 將主開關及各功能開關置于“零”位后啟動發(fā)動機，并使其 低速運轉5min后再打開熨平板加熱開關。將發(fā)動機提至額定轉 速，熨平板加熱30min左右后將加熱開關斷開。
1.4 用機油和柴油各50%的混合液噴灑輸料帶，分料桿、料斗振 搗梁及所有接觸瀝青料部位。
2 自動找平儀的使用及調整
2.1 參數基準的選擇
為保證鋪層達到預定的平整度，必須給自動找平裝置提供 正確的參考基準。
2.1.1 拉線基準
主要用于初鋪或舊鋪路面
基準平整度較差的路段。拉線基準裝在道路的一側，其長度按具 體情況選用，一般為100-200m，拉線支承樁間距在4-6m間為 宜，拉線應使用直徑2-3mm的多股細鋼絲繩、張力約為1000N， 拉線標高應用水準儀校驗。因此，攤鋪質量較高，平整度誤差 小，在3m范圍內小于3mm。
2.1.2 拖桿
拖桿有2m和7m兩種，視基準路面情況選用。它是由攤鋪機 牽引向前滑動的裝置，高度傳感器的觸弓與拖桿上張緊的鋼絲接 觸，用于路基較平整的路面。
2.1.3 滑靴
主要用于毗鄰已鋪好的面層上或平整度較高的路面上。
2.2 傳感器的使用及安裝
自動找平儀為適應不同工作條件的需要，配備了兩只高度 傳感器和一只水平坡度傳感器及一只調節(jié)儀，當攤鋪寬度小于 6m時，可以用一只高度傳感器與水平坡度傳感器配套使用。高 度傳感器控制鋪層厚度，水平坡度傳感器控制路形的坡度;當攤 鋪寬度大于6m時，為了保證路形的精度要求，可以用兩只高度傳感器分別安裝在熨平板的兩側 使用。高度傳感器的縱向安裝位置應與分料桿在同一軸線上，否 則找平儀將不能正常工作。水平坡度傳感器安裝在熨平板前方的 橫梁上，并將傳感器有圓形凸臺的一面朝熨平板方向安裝，不得 裝反。
2.3 鋪層厚度的確定及調試
2.3.1 通過調節(jié)熨平板大臂與連接的孔位使最大鋪層厚度可達30cm，因此首先應根據需要攤 鋪的厚度，調節(jié)好連接板與大臂的孔位。
2.3.2 攤鋪材料的顆粒度大小應由攤鋪厚度決定，一般攤鋪厚度為最大骨料直徑的2-3倍，否則 會出現將料石擊碎的現象。如果骨料直徑大于攤鋪厚度將會使自 動找平系統(tǒng)失調。
2.3.3 攤鋪厚度(虛鋪厚度)應在壓實后的路面厚度的基準上增加15%左右，即攤鋪厚度=壓實厚 度×(1.15～1.20)。
2.3.4 攤鋪厚度的變化是由熨平板的前仰角決定的，仰角增大鋪層厚度增加，反之厚度則減小。 因此在攤鋪前可先在熨平板下面放置與熨平板縱向寬度相同。厚 度與攤鋪厚度相當的木塊，并操作找平油缸使油缸標志桿指示的 刻度等于攤鋪厚度加上仰角的高度。此高度視攤鋪厚度和連接板 的孔位而定，若為表層攤鋪一般取3-5cm，例如，當攤鋪厚度為 5cm時應加上4cm，指示刻度應調在9cm處，然后旋轉高度傳感 器的調節(jié)手柄，直到自動找平儀上中間的綠色指示燈亮為止。此 時高度傳感器的觸弓與參考基準線間夾角為45°。攤鋪作業(yè)一段 路面后用儀器測量攤鋪厚度是否
完全符合要求，并通過逐步調節(jié)高度傳感器的高度來達到所需厚 度。當調整較大時應分段緩慢調節(jié)，以免影響路面的平整度。
2.4 攤鋪拱度及坡度的調試
為達到道路橫斷面設計拱度或坡度要求，可通過攤鋪機熨 平板中部的拱度調節(jié)機構或坡度調節(jié)儀的調節(jié)來實施，并參照儀 器對已鋪路面坡度的測量結果，逐步調節(jié)坡度調節(jié)儀使路面橫坡 達到所需要求。自動找平儀屬精密儀器，使用時要特別小心、不 可撞擊。每次停駛或待料時應將儀器關掉，一旦攤鋪厚度或坡度 調整好后不得再隨意改變傳感器的調整位置，以確保攤鋪路面的 質量。攤鋪作業(yè)中盡量減少停機次數、選擇合適的攤鋪速度，合 理的匹配運料車輛，以保證路面的平整度達到設計要求。
3 不同攤鋪層的參數選擇
當攤鋪厚度改變或攤鋪不同層次(表層、中層、底層)時，攤 鋪機的工作總參數也應作相應調整，否則將影響鋪層密實度及平 整度、影響機械的使用壽命。
3.1 當攤鋪底層基礎(一般厚度應在20cm以上)時，工作速度為低速，振搗頻次加快，并將振動 或高壓強的壓力調高以增強壓實效果。
3.2 當攤鋪中間粘結層(一般在
10-20cm)時，工作速度為中速，振搗頻次及振動或高壓強的壓力 調在中間狀態(tài)。
3.3 當攤鋪表層(一般不超過10cm)時，工作速度可稍高些，但振搗頻次及振動或高壓強壓力均 應隨厚度的減小而相應調低，以免設備早期受損。
根據上述原則，在下表中列出具體參數(僅供參考):
壓實層
攤鋪厚度
cm	工作速度
M/min	振
行程(mm)	搗
程次(r/min)	振動
壓力(bar)	高壓強
壓力(bar)
表層	3-10	>5	4	300-800	50-80	40-70
中層	10-20	4-10	4	800-1200	70-90	60-90
底層	15-30	2-5	4或8	1200-1800	80-100	90-120
當主熨平板與延伸熨平板之間出現縱向壓痕時，應根據具 體情況調整延伸熨平板的高度。根據經驗，當鋪層厚度為3-6mm 時，應調高1-3cm，直至壓痕消除。
4 作業(yè)后的保養(yǎng)及注意事項
每天作業(yè)結束時，需對工作裝置進行清理，將振搗梁及壓實 梁周圍的瀝青料清理掉，并用柴油與機油混合液噴灑以上部位， 使其運轉自如，避免部件早期磨損或卡死。保養(yǎng)完畢將熨平板落 下并墊上木塊，發(fā)動機熄火并將電瓶開關拔下。
攤鋪機作業(yè)時發(fā)動機必須在額定轉速下運轉，換擋時攤鋪 機必須停駛。當操作熨平板加熱系統(tǒng)的開關或插座時應在發(fā)動機 處于熄火或怠速運轉時進行。連接或拆卸自動找平裝置時必須在 斷電的狀態(tài)下進行，即將鑰匙開關關閉。

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