控制液壓油污染的主要措施

 控制液壓油污染的主要措施
　　為確保液壓系統(tǒng)工作正常、可靠、減少故障和延長壽命，必須采取有效措施控制油的污染。 
　　1、控制油溫 
　　油溫過高往往會給液壓系統(tǒng)帶來以下不利影響： 
　?。?）油液黏度下降，使活動部位的油膜破壞、磨擦阻力增大，引起系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件（例如液壓缸）爬行。油液黏度下降可導致泄漏增加，系統(tǒng)工作效率顯著降低。 
　　（2）油液黏度下降后，經過節(jié)流器時其特性會發(fā)生變化，使活塞運動速度不穩(wěn)定。 
　?。?）油溫過高引起機件熱膨脹，使運動副之間的間隙發(fā)生變化，造成動作不靈或卡死，使其工作性能和精度下降。 
　?。?）當油溫超過55攝氏度時，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據資料介紹，當油溫超過55攝氏度后溫度每升高9攝氏度，油的使用壽命縮短一半，因此，對不同用途和不同工作條件的機器。應有不同的允許工作油溫。工程機械液壓系統(tǒng)允許的正常工作油溫為35-55攝氏度，最高為70攝氏度。 
　　2、控制過濾精度 
　　為了控制油液的污染度，要根據系統(tǒng)和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服調速閥的進油口等處，按照要求的過濾精度設置濾油器，以控制油液中的顆粒污染物，使液壓系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定。濾油器過濾精度一般按系統(tǒng)中對過濾精度敏感性最大的元件來選擇。 
　　3、強化現場維護管理 
　　強化現場維護管理是防止外界污染物侵入系統(tǒng)和濾除系統(tǒng)中污染物的有效措施。 
　?。?）檢查油液的清潔度 
　　設備管理部門在檢查設備的清潔度時，應同時檢查系統(tǒng)油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設備清潔度上、中、下三級評分制度。對關鍵設備的液壓系統(tǒng)都要抽查。 
　　（2）建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度 
　　設備管理部門在制定設備一級保養(yǎng)內容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養(yǎng)內容。 
　?。?）定期對油液取樣化驗 
　　應定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質顆粒的大小和數量或稱重量，并作定性定量分析，以便確定油液是否需要更換。 
　　A、取油樣時間：對已規(guī)定了換油周期的液壓設備，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗；對新換的油液，經過1000h連續(xù)工作后，應對其取樣化驗；企業(yè)中的大型精密液壓設備使用的油液，在使用600h后，應取樣化驗。 
　　B、取油樣時，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數據準確，具體取油樣的方法如下： 
　　當液壓系統(tǒng)不工作時（即在靜止狀態(tài)下），可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數量的油樣，攪拌后進行化驗；液壓系統(tǒng)正在工作時，可在系統(tǒng)的總回油管口取油樣；化驗所需要的油樣數量，一般為300-500mL/次；按油料化驗規(guī)程進行化驗，將化驗結果填入油料化驗單，并存入設備檔案。 
　　4、定期清洗 
　　控制油液污染的另一個有效方法是，定期清除濾網、濾芯、油箱、油管及元件內部的污垢。在拆裝元件、油管時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統(tǒng)。 
　　5、定期過濾油液、控制其使用期限 
　　油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統(tǒng)正常工作，并導致事故。 
　　過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質顆粒的方法。油液經過多次強迫過濾，能使雜質顆?？刂圃谝蟮牡燃壏秶鷥龋詫Ω黝愐簤涸O備需制定出強迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度。 
　　是否換油取決于油液被污染的程度，目前有3種確定換油期的方法： 
　?。?）目測換油法。它是憑維修人員的經驗，根據目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化（如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等），決定是否換油。 
　?。?）定期換油法。根據設備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業(yè)很適用。 
　?。?）取樣化驗法。定期對油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應在換油周期前一周進行，關鍵設備（如TBM全斷面掘進機等）的液壓系統(tǒng)應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。 
　　換油時，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統(tǒng)，不可混用和換錯，主要有下列要求： 
　　更換的新油或補加的新油必須是本系統(tǒng)所規(guī)定使用的油，經過化驗確認其油質已達到規(guī)定的性能指標，才能加入。 
　　為保持新油的清潔，換油時要將油箱內部及主要管道內舊油放盡，并把油箱、過濾網、軟管清洗干凈。加油時油液必須經過過濾，對已疲勞損壞的濾網應更換。 
　　加入的油量要達到油箱的油標位置，加油方法是：先加油至油箱最高油標線，開動油泵電動機，把油供至系統(tǒng)各管道，再加油至油箱油標線，再開動電動機，這樣多次進行，直至油液保持在油標線內為止。為確保液壓系統(tǒng)工作正常、可靠、減少故障和延長壽命，必須采取有效措施控制油的污染。 
　　1、控制油溫 
　　油溫過高往往會給液壓系統(tǒng)帶來以下不利影響： 
　?。?）油液黏度下降，使活動部位的油膜破壞、磨擦阻力增大，引起系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件（例如液壓缸）爬行。油液黏度下降可導致泄漏增加，系統(tǒng)工作效率顯著降低。 
　?。?）油液黏度下降后，經過節(jié)流器時其特性會發(fā)生變化，使活塞運動速度不穩(wěn)定。 
　　（3）油溫過高引起機件熱膨脹，使運動副之間的間隙發(fā)生變化，造成動作不靈或卡死，使其工作性能和精度下降。 
　?。?）當油溫超過55攝氏度時，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據資料介紹，當油溫超過55攝氏度后溫度每升高9攝氏度，油的使用壽命縮短一半，因此，對不同用途和不同工作條件的機器。應有不同的允許工作油溫。工程機械液壓系統(tǒng)允許的正常工作油溫為35-55攝氏度，最高為70攝氏度。 
　　2、控制過濾精度 
　　為了控制油液的污染度，要根據系統(tǒng)和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服調速閥的進油口等處，按照要求的過濾精度設置濾油器，以控制油液中的顆粒污染物，使液壓系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定。濾油器過濾精度一般按系統(tǒng)中對過濾精度敏感性最大的元件來選擇。 
　　3、強化現場維護管理 
　　強化現場維護管理是防止外界污染物侵入系統(tǒng)和濾除系統(tǒng)中污染物的有效措施。 
　?。?）檢查油液的清潔度 
　　設備管理部門在檢查設備的清潔度時，應同時檢查系統(tǒng)油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設備清潔度上、中、下三級評分制度。對關鍵設備的液壓系統(tǒng)都要抽查。 
　?。?）建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度 
　　設備管理部門在制定設備一級保養(yǎng)內容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養(yǎng)內容。 
　　（3）定期對油液取樣化驗 
　　應定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質顆粒的大小和數量或稱重量，并作定性定量分析，以便確定油液是否需要更換。 
　　A、取油樣時間：對已規(guī)定了換油周期的液壓設備，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗；對新換的油液，經過1000h連續(xù)工作后，應對其取樣化驗；企業(yè)中的大型精密液壓設備使用的油液，在使用600h后，應取樣化驗。 
　　B、取油樣時，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數據準確，具體取油樣的方法如下： 
　　當液壓系統(tǒng)不工作時（即在靜止狀態(tài)下），可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數量的油樣，攪拌后進行化驗；液壓系統(tǒng)正在工作時，可在系統(tǒng)的總回油管口取油樣；化驗所需要的油樣數量，一般為300-500mL/次；按油料化驗規(guī)程進行化驗，將化驗結果填入油料化驗單，并存入設備檔案。 
　　4、定期清洗 
　　控制油液污染的另一個有效方法是，定期清除濾網、濾芯、油箱、油管及元件內部的污垢。在拆裝元件、油管時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統(tǒng)。 
　　5、定期過濾油液、控制其使用期限 
　　油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統(tǒng)正常工作，并導致事故。 
　　過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質顆粒的方法。油液經過多次強迫過濾，能使雜質顆?？刂圃谝蟮牡燃壏秶鷥龋詫Ω黝愐簤涸O備需制定出強迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度。 
　　是否換油取決于油液被污染的程度，目前有3種確定換油期的方法： 
　?。?）目測換油法。它是憑維修人員的經驗，根據目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化（如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等），決定是否換油。 
　　（2）定期換油法。根據設備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業(yè)很適用。 
　?。?）取樣化驗法。定期對油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應在換油周期前一周進行，關鍵設備（如TBM全斷面掘進機等）的液壓系統(tǒng)應每隔 500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。 
　　換油時，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統(tǒng)，不可混用和換錯，主要有下列要求： 
　　更換的新油或補加的新油必須是本系統(tǒng)所規(guī)定使用的油，經過化驗確認其油質已達到規(guī)定的性能指標，才能加入。 
　　為保持新油的清潔，換油時要將油箱內部及主要管道內舊油放盡，并把油箱、過濾網、軟管清洗干凈。加油時油液必須經過過濾，對已疲勞損壞的濾網應更換。 
　　加入的油量要達到油箱的油標位置，加油方法是：先加油至油箱最高油標線，開動油泵電動機，把油供至系統(tǒng)各管道，再加油至油箱油標線，再開動電動機，這樣多次進行，直至油液保持在油標線內為止。

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